Nowoczesne lasery fiber są w wielu zastosowaniach bardzo wydajne, ale koszt poszczególnych elementów i tak będzie się różnił.
Pierwszą pozycją jest cena blachy. Zależy ona od gatunku, grubości, formatu arkusza i bieżących warunków zakupu. Równie ważne jest to, jak dobrze wykorzysta się arkusz. Jeśli między wycinanymi częściami zostaje dużo pustego miejsca, materiał w przeliczeniu na gotowy produkt drożeje.
Dlatego firmy korzystają z nestingu, czyli komputerowego planowania rozmieszczenia elementów na arkuszu. Dobrze przygotowany rozkrój ogranicza odpady, choć zawsze trzeba zachować wymagane odstępy i warunki technologiczne.
Kolejny składnik to czas wykonania zadania. Liczy się w nim nie tylko samo cięcie, ale też przebijanie materiału, przejazdy głowicy i inne czynności wykonywane w trakcie programu.
Przy częściach z wieloma małymi otworami dużą rolę odgrywają przyspieszenia i dynamika napędów, a przy grubych blachach właściwa prędkość samego cięcia. Kosztów nie da się więc rzetelnie ocenić na podstawie maksymalnej prędkości podawanej przez producenta.
Wycinarka zużywa prąd na zasilanie źródła, napędów i urządzeń pomocniczych. Zależnie od konfiguracji potrzebne są też chłodzenie, wentylacja i filtracja.
Spory koszt potrafi generować gaz procesowy, najczęściej azot albo tlen. Jego zużycie zależy od grubości i rodzaju blachy, parametrów cięcia i zastosowanej technologii. Licząc opłacalność, lepiej więc analizować rzeczywiste zlecenia, niż przyjmować jedną średnią wartość dla wszystkich materiałów.
Na ekonomikę produkcji wpływa też czas załadunku i rozładunku. Jeśli maszyna długo stoi między kolejnymi arkuszami, jej możliwości się marnują. Automatyczna wymiana palet pozwala ograniczyć takie przestoje, a przy większej skali warto pomyśleć także o systemie załadunku i rozładunku oraz magazynie blach. KIMLA oferuje takie rozwiązania w wybranych konfiguracjach laserów fiber.
Nie każda firma potrzebuje jednak rozbudowanej automatyzacji. To, czy się opłaci, zależy od rzeczywistej wielkości produkcji.
Zakup wycinarki trzeba uwzględnić w długoterminowej kalkulacji. Im słabiej maszyna jest wykorzystana, tym większa część kosztów stałych przypada na pojedyncze zamówienie. Przed inwestycją warto więc przygotować realistyczną prognozę liczby wykonywanych części.
Do tego dochodzą serwis, materiały eksploatacyjne, narzędzia pomocnicze i utrzymanie stanowiska. Porównując oferty, trzeba patrzeć nie tylko na cenę zakupu, ale też na to, jak maszyna radzi sobie z typowymi dla firmy zadaniami.
W poradniku „Zanim kupisz laser” KIMLA podkreśla, że wydajność maszyn trzeba oceniać w praktyce. Ma to szczególne znaczenie przy laserach o podobnej mocy, ale innej konstrukcji napędów i sterowania. Czas wykonania konkretnego zestawu części mówi przedsiębiorcy znacznie więcej niż pojedynczy parametr z katalogu.
Dostępne konfiguracje można sprawdzić w ofercie wycinarek laserowych fiber KIMLA.
Maszyna najtańsza w zakupie nie zawsze da najniższy koszt cięcia. Z kolei najbardziej rozbudowana wycinarka może się nie opłacić, jeśli nie będzie miała wystarczająco dużo pracy.
W analizie trzeba więc uwzględnić materiał, czas obróbki, gaz, energię, obsługę i koszty inwestycji. Dopiero wtedy można ocenić, czy modernizacja parku maszynowego faktycznie przyniesie firmie oczekiwane korzyści.
